Galas pengikis lubricating diri Boleh mengatasi cabaran suhu tinggi, bahan -bahan yang menghakis dan keadaan persekitaran yang kompleks, terutamanya bergantung pada reka bentuk khas mereka, pemilihan bahan dan mekanisme pelinciran.
Persekitaran suhu tinggi meletakkan permintaan yang tinggi terhadap prestasi pelinciran, kestabilan material dan rintangan haus galas. Galas pengikis lubricating sendiri biasanya menggunakan bahan-bahan lubricating diri dengan rintangan suhu tinggi, seperti grafit, MOS₂ (molibdenum disulfida), polytetrafluoroethylene (PTFE), dan lain-lain. Bahan-bahan ini mempunyai kestabilan terma yang tinggi dan ciri-ciri geseran yang baik.
Pada suhu tinggi, grafit boleh membentuk filem pelincir yang stabil, dengan berkesan mengurangkan pekali geseran, dan masih dapat mengekalkan kesan pelinciran yang baik dalam persekitaran suhu tinggi. Kestabilan terma bahan grafit biasanya boleh mencapai 300-500 ° C, yang sesuai digunakan dalam keadaan suhu tinggi.
MOS₂ adalah bahan pelincir pepejal dengan pekali geseran yang sangat rendah. Ia boleh membentuk filem pelincir nipis dalam persekitaran suhu tinggi untuk memastikan geseran yang rendah semasa operasi galas. Rintangan suhu tinggi MOS₂ boleh mencapai 500 ° C atau lebih tinggi, yang sesuai untuk operasi suhu tinggi yang keras.
PTFE mempunyai rintangan suhu tinggi yang baik dan sesuai untuk operasi jangka panjang pada suhu tinggi. Julat rintangan suhu biasanya sekitar 260 ° C, yang dapat menampung beberapa persekitaran beban suhu tinggi.
Di samping itu, apabila mereka bentuk, sistem pengedap dan pelinciran galas akan mengambil kira kesan suhu pada volatilisasi atau pengeringan pelincir untuk memastikan sistem pelinciran tetap berkesan pada suhu tinggi.
Dalam aplikasi perindustrian, galas sering terdedah kepada gas, cecair atau bahan kimia yang menghakis. Rintangan kakisan galas pengikis lubricating diri sangat penting dalam persekitaran yang keras ini. Berikut adalah penyelesaian biasa:
Sesetengah galas pengikis lubricating diri diperbuat daripada keluli tahan karat atau bahan aloi, yang mempunyai rintangan kakisan yang baik dan dapat menahan hakisan media menghakis seperti asid dan alkali.
Memohon salutan tahan kakisan (seperti penyaduran nikel, penyaduran krom, salutan seramik atau salutan tahan kakisan lain) pada permukaan galas dapat meningkatkan ketahanan kakisan galas. Lapisan ini secara berkesan dapat mencegah hubungan langsung dengan bahan -bahan yang menghakis dan memperluaskan hayat perkhidmatan galas.
Pelincir pepejal seperti grafit dan molibdenum disulfida juga mempunyai prestasi yang baik dalam persekitaran yang menghakis. Mereka bukan sahaja menyediakan pelinciran, tetapi juga mengelakkan hubungan langsung dengan ketiadaan filem minyak, dengan itu mengurangkan risiko kakisan.
Bagi persekitaran yang mempunyai bahan-bahan menghakis yang sangat kuat (seperti asid kuat atau alkali), bahan pelincir galas pengikis lubricating diri perlu memilih bahan dengan kestabilan kimia yang kuat, seperti polyimide (PI), polyetheretherketone (PEEK), dan lain-lain, yang dapat menahan lebih banyak erosion kimia.
Dalam beberapa keadaan kerja yang sangat kotor atau berdebu, galas dihadapi dengan pencerobohan zarah seperti habuk dan pasir, yang akan memburukkan lagi dan merosakkan kesan pelinciran. Penyelesaian untuk galas pengikis lubricating diri untuk menangani keadaan ini termasuk:
Untuk mengelakkan zarah luaran daripada memasuki galas, galas pengikis lubricating diri biasanya direka dengan sistem pengedap yang cekap. Sistem pengedap ini bukan sahaja menghalang kebocoran pelincir, tetapi juga secara berkesan mengasingkan pencerobohan pencemaran.
Pilih bahan pelincir yang boleh menyesuaikan diri dengan persekitaran zarah, seperti pelincir pepejal. Bahan -bahan pelincir ini dapat mengekalkan prestasi pelinciran di bawah geseran zarah, dengan itu mengurangkan haus.
Sesetengah galas pengikis lubricating diri mengamalkan fungsi pembersihan diri, iaitu, pengikis atau peranti pembersihan lain direka untuk menghapuskan bahan pencemar terkumpul secara berkala untuk memastikan galas berfungsi dengan betul.
Apabila bekerja di persekitaran yang keras, rintangan haus galas adalah kunci. Galas pengikis lubricating diri secara berkesan dapat memanjangkan hayat perkhidmatan mereka dengan menggunakan bahan pelincir yang tahan lasak dan teknologi rawatan permukaan yang dipertingkatkan.
Sesetengah galas pengikis lubricating sendiri menggunakan bahan pekali geseran yang direka khas untuk meningkatkan pelinciran dan mengurangkan haus.
Dalam persekitaran yang dipakai tinggi, lapisan tahan haus (seperti titanium nitride, kromium nitrida, dan lain-lain) digunakan untuk meningkatkan lagi ketahanan galas.
Melalui cara teknikal dan strategi reka bentuk ini, galas pengikis lubricating diri dapat beroperasi dengan stabil di bawah keadaan persekitaran yang kompleks seperti suhu tinggi dan bahan-bahan yang menghakis, memastikan kecekapan tinggi dan kestabilan jangka panjang peralatan mekanikal.
+0086-513-88690066
