Memilih a Galas pelinciran diri Sesuai untuk peralatan anda adalah bahagian penting dalam memastikan operasi jangka panjang dan stabil peralatan mekanikal. Galas lubricating diri tidak memerlukan bahan bakar yang kerap dan sesuai untuk suhu tinggi, beban tinggi atau sukar untuk mengekalkan persekitaran. Untuk memilih jenis yang betul, anda perlu mempertimbangkan aspek berikut secara komprehensif:
1. Memahami keadaan kerja peralatan
Pertama, keadaan kerja peralatan harus dijelaskan, termasuk:
Jenis dan saiz beban: Adakah beban radial atau beban paksi? Adakah beban kesan?
Mod Pergerakan: Adakah ia putaran, swing atau gerakan linear?
Julat Kelajuan: Kelajuan tinggi atau operasi kelajuan rendah?
Suhu Kerja: Suhu normal, suhu tinggi atau persekitaran suhu rendah?
Faktor Alam Sekitar: Adakah terdapat habuk, wap air, bahan -bahan yang menghakis kimia?
Maklumat ini secara langsung akan menjejaskan pemilihan bahan galas dan reka bentuk struktur.
2. Menguasai jenis dan ciri-ciri galas pelincir diri
Galas lubricating diri yang biasa terutamanya termasuk kategori berikut:
Galas lobak sendiri komposit berasaskan logam
Seperti aloi tembaga bertatahkan dengan grafit, salutan polytetrafluoroethylene (PTFE) yang disokong keluli, dan lain-lain, mempunyai kapasiti beban yang baik dan rintangan haus, sesuai untuk keadaan beban sederhana dan tinggi.
Polimer galas lubricating diri
Diperbuat daripada bahan-bahan seperti nilon, pom, mengintip, dan lain-lain, mereka adalah ringan dan tahan kakisan, tetapi mempunyai kapasiti galas beban yang rendah dan sesuai untuk beban cahaya, kelajuan rendah atau persekitaran yang menghakis kimia.
Galas yang mengandungi minyak metalurgi serbuk
Gunakan struktur berliang untuk menyimpan minyak pelincir dan perlahan -lahan melepaskannya semasa operasi, yang sesuai untuk kelajuan sederhana dan rendah dan ringan ke beban sederhana.
Galas pelincir pepejal
Permukaan dilapisi dengan pelincir pepejal seperti MOS₂, WS₂, dan grafit, yang sesuai digunakan dalam suhu tinggi, vakum atau persekitaran yang melampau.
Setiap jenis galas pelinciran diri mempunyai skop aplikasi dan perlu dipadankan mengikut aplikasi tertentu.
3. Keperluan saiz dan pemasangan
Secara tepat mengukur ruang pemasangan untuk memastikan diameter dan lebar luaran dan lebar galas memenuhi keperluan peralatan.
Pertimbangkan kaedah pemasangan (seperti Fit Press, Retaining Ring, Flange Type, dan lain -lain) untuk memastikan penggantian dan penyelenggaraan yang mudah.
Beri perhatian kepada pelepasan yang sepadan untuk mengelakkan mempengaruhi prestasi disebabkan oleh pengetatan yang lebih tinggi atau melampaui batas.
4. Penilaian kitaran hayat dan penyelenggaraan
Walaupun galas lubricating diri mengurangkan kekerapan pelinciran, hayat perkhidmatan yang dijangkakan masih perlu dinilai:
Anggarkan kadar haus mengikut formula pengiraan hayat yang disediakan oleh pengilang.
Pertimbangkan kitaran penyelenggaraan peralatan dan pilih galas dengan kehidupan yang lebih besar daripada atau sama dengan kitaran penyelenggaraan.
Untuk bahagian utama, produk dengan gred prestasi yang lebih tinggi boleh dipilih untuk meningkatkan kebolehpercayaan.
5. Analisis jenama dan keberkesanan kos
Pilih pembekal dengan reputasi yang baik dan teknologi matang untuk memastikan kualiti produk dan sokongan teknikal.
Pertimbangkan kos pembelian dan kos penggunaan (seperti kos penyelenggaraan dan kerugian downtime) secara komprehensif, dan memberi keutamaan kepada produk dengan prestasi kos yang tinggi.
6. Ujian dan pengesahan sebenar
Sebelum permohonan batch rasmi, adalah disyorkan untuk menjalankan ujian berskala kecil atau ujian simulasi makmal untuk mengesahkan prestasi galas di bawah keadaan kerja sebenar, termasuk:
Bunyi operasi
Kenaikan suhu
Rintangan geseran
Memakai ijazah
Mengoptimumkan pelan pemilihan melalui maklum balas data ujian.
Memilih galas pelinciran diri yang sesuai memerlukan analisis sistematik pelbagai faktor seperti keadaan peralatan, jenis galas, ketepatan dimensi, hayat perkhidmatan dan ekonomi. Hanya berdasarkan pemahaman penuh mengenai keperluan aplikasi, digabungkan dengan parameter teknikal dan hasil ujian sebenar, bolehkah produk galas yang paling sesuai dipilih, dengan itu meningkatkan kecekapan operasi peralatan, memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan kos penyelenggaraan.