Menilai prestasi pad sfera tidak standard Di bawah keadaan yang melampau adalah tugas yang kompleks dan kritikal, terutamanya apabila ia berkaitan dengan keadaan kerja yang keras seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, kakisan kimia atau getaran. Butiran berikut bagaimana untuk menjalankan penilaian dari segi kaedah ujian, petunjuk penilaian, persekitaran simulasi dan analisis data.
Tentukan definisi keadaan yang melampau
Julat suhu: Tentukan suhu terendah dan tertinggi yang gasket mungkin menghadapi, seperti suhu rendah hingga -200 ° C atau suhu tinggi hingga 800 ° C.
Julat Tekanan: Menilai prestasi pengedap gasket di bawah tekanan yang berbeza, termasuk tekanan statik dan perubahan tekanan dinamik.
Persekitaran Kimia: Pertimbangkan jenis media bahawa hubungan gasket, seperti asid, alkali, pelarut organik atau bahan -bahan menghakis yang lain.
Beban mekanikal: Menganalisis tingkah laku gasket di bawah getaran, kejutan atau mampatan jangka panjang.
Faktor lain: seperti kelembapan, radiasi UV, vakum atau persekitaran ketinggian yang tinggi.
Pilih kaedah ujian yang betul
Mengikut keadaan ekstrem tertentu, pilih kaedah ujian yang tepat untuk menilai prestasi gasket:
Ujian pengedap
Ujian ketat udara: Gunakan spektrometer jisim helium atau peralatan pengesanan kebocoran gas lain untuk mengukur kadar kebocoran gas gasket di bawah tekanan tinggi.
Ujian ketat cecair: Gunakan air atau medium cecair tertentu untuk memeriksa sama ada kebocoran gasket di bawah tekanan yang ditetapkan.
Ujian pengedap vakum: Letakkan gasket dalam persekitaran vakum untuk menilai keupayaan pengedapnya di bawah keadaan tekanan rendah.
Ujian rintangan suhu
Ujian penuaan suhu tinggi: mendedahkan gasket ke persekitaran suhu tinggi untuk tempoh masa (seperti 72 jam) untuk melihat perubahan dimensi, perubahan kekerasan dan kerosakan permukaan.
Ujian kitaran terma: Simulasi turun naik suhu (seperti kitaran berulang dari -40 ° C hingga 200 ° C) untuk menilai kestabilan gasket dalam perubahan suhu.
Ujian rintangan tekanan
Ujian tekanan statik: Gunakan tekanan malar dan rekod ubah bentuk dan pengedap gasket.
Ujian tekanan pecah: Secara beransur -ansur meningkatkan tekanan sehingga gasket gagal menentukan kapasiti galas tekanan muktamadnya.
Ujian rintangan kimia
Tenggelamkan gasket dalam medium sasaran (seperti asid sulfurik, asid hidroklorik, petrol, dan lain -lain) dan memerhatikan kemerosotan kimianya dalam tempoh tertentu, termasuk perubahan berat badan, perubahan dimensi dan kemerosotan harta mekanikal.
Ujian Harta Mekanikal
Ujian pemulihan mampatan: Menilai keupayaan pemulihan gasket selepas mampatan.
Ujian Keletihan: Simulasi getaran jangka panjang atau beban berkala untuk melihat kehidupan keletihan gasket.
Ujian rintangan kesan: Gunakan penguji impak untuk menilai prestasi gasket apabila tiba -tiba ditekankan.
Menubuhkan persekitaran simulasi
Reka bentuk peranti eksperimen: Reka bentuk peralatan ujian khas mengikut keadaan kerja sebenar, seperti autoklaf suhu tinggi, ruang ujian kakisan atau jadual getaran.
Ujian gandingan pelbagai faktor: Beberapa keadaan yang melampau mungkin wujud pada masa yang sama (seperti kakisan tekanan tinggi suhu tinggi), dan pelan ujian yang komprehensif perlu direka untuk mensimulasikan persekitaran sebenar.
Ujian Penuaan Dipercepat: Dengan meningkatkan suhu, tekanan atau kepekatan, masa ujian dipendekkan dan prestasi jangka panjang gasket dengan cepat dinilai.
Petunjuk utama penilaian
Semasa ujian, petunjuk utama berikut perlu diberi perhatian kepada:
Kestabilan dimensi: Menilai pengembangan, penguncupan atau ubah bentuk gasket di bawah keadaan yang melampau.
Prestasi pengedap: Ukur kadar kebocoran atau integriti pengedap.
Kekuatan mekanikal: termasuk kekuatan tegangan, kekuatan mampatan dan rintangan haus.
Kestabilan kimia: Perhatikan tahap kemerosotan bahan dan perubahan permukaan.
Kehidupan Keletihan: Catat masa kegagalan gasket di bawah beban berulang.
Kestabilan terma: Menilai perubahan prestasi gasket di bawah keadaan suhu tinggi atau rendah.
Analisis data dan tafsiran hasil
Rakaman Data: Rakaman masa nyata pelbagai parameter semasa ujian, termasuk suhu, tekanan, kadar kebocoran, ubah bentuk, dll.
Analisis Trend: Lukis carta lengkung perubahan prestasi dari masa ke masa untuk mengenal pasti mod kegagalan yang berpotensi.
Analisis Mod Kegagalan: Perhatikan perubahan permukaan dan struktur dalaman gasket melalui mikroskop atau mikroskop elektron pengimbasan untuk menentukan punca kegagalan.
Analisis Perbandingan: Bandingkan hasil ujian dengan keperluan reka bentuk atau piawaian industri untuk menilai sama ada gasket memenuhi prestasi yang diharapkan.
Melalui proses penilaian saintifik, bukan sahaja prestasi sebenar gasket disahkan, tetapi ia juga dapat memberikan asas penting untuk reka bentuk pengoptimuman berikutnya. Matlamat utama adalah untuk memastikan bahawa gasket dapat beroperasi dengan stabil dalam keadaan kerja yang kompleks, memenuhi keperluan kejuruteraan dan melanjutkan hayat perkhidmatannya.
+0086-513-88690066
