Rintangan kakisan dari Siri aloi tembaga dipengaruhi oleh beberapa faktor utama, termasuk komposisi aloi, keadaan persekitaran, dan sifat bahan. Berikut adalah gambaran terperinci mengenai faktor -faktor yang mempengaruhi rintangan kakisan aloi tembaga:
Unsur -unsur yang ditambah kepada tembaga untuk menghasilkan aloi yang memberi kesan kepada ketahanan kakisan:
Dalam tembaga, jumlah zink mempengaruhi rintangan kakisan. Kandungan zink yang tinggi boleh menyebabkan dezincification, di mana zink diletakkan, meninggalkan struktur tembaga berliang. Dalam gangsa, timah meningkatkan ketahanan terhadap kakisan, terutamanya dalam persekitaran laut. Gangsa fosfor, yang juga mengandungi fosforus, meningkatkan rintangan dan ketahanan kakisan. kebolehkerjaan tetapi dapat mengurangkan rintangan kakisan secara keseluruhan.
Aloi tembaga secara amnya menentang kakisan air tawar dengan baik, tetapi sesetengah aloi mungkin masih mengalami masalah seperti pitting atau kakisan jika terdedah kepada keadaan agresif. Aloi dan gangsa aluminium yang agresif dan gangsa aluminium melakukan yang sangat baik di dalam air laut kerana rintangan tinggi mereka terhadap kakisan air masin.
Rintangan aloi tembaga ke persekitaran berasid atau asas berbeza -beza. Sebagai contoh, tembaga boleh menghancurkan lebih cepat dalam keadaan berasid berbanding dengan gangsa atau aloi tembaga-nikel. Pendedahan kepada bahan kimia seperti sulfur dioksida atau klorin boleh menyebabkan kakisan dipercepatkan. Alloy yang direka untuk kegunaan perindustrian sering mempunyai sifat khusus untuk mengendalikan keadaan ini.
Suhu yang tinggi boleh menjejaskan rintangan kakisan aloi tembaga.Can mempercepatkan pengoksidaan dan merendahkan sifat aloi.may tidak memberi kesan langsung kepada kakisan tetapi boleh mempengaruhi prestasi material dan keburukan.
Struktur mikro aloi, termasuk pengagihan fasa dan kehadiran precipitates, mempengaruhi rintangan kakisannya. Struktur mikro seragam umumnya menawarkan prestasi yang lebih baik. Struktur bijirin yang lebih baik dapat meningkatkan rintangan kakisan dengan mengurangkan kerentanan terhadap kakisan setempat.
Permukaan yang lancar dan terawat dengan baik kurang terdedah kepada kakisan daripada permukaan kasar atau rosak. Rawatan permukaan dan pelapis dapat memberikan perlindungan tambahan. Melapisi pelindung atau plat pelindung dapat melindungi aloi tembaga dari persekitaran yang agresif, meningkatkan rintangan kakisan keseluruhan mereka.
Tekanan atau ketegangan mekanikal boleh memberi kesan kepada rintangan kakisan aloi tembaga. Keretakan karat tekanan boleh berlaku di beberapa aloi jika tertakluk kepada tegangan tegangan dalam persekitaran yang menghakis. Kerja kerja atau pengerasan terikan boleh menjejaskan ketahanan aloi terhadap kakisan, yang berpotensi menjadikannya lebih mudah terdedah kepada kegagalan yang berkaitan dengan tekanan.
Proses rawatan haba dapat mempengaruhi rintangan kakisan aloi tembaga dengan mempengaruhi struktur mikrostruktur dan fasa mereka. Kaedah fabrikasi dapat memperkenalkan kekotoran atau kecacatan yang mempengaruhi rintangan kakisan. Kawalan kualiti yang betul semasa pengeluaran membantu memastikan prestasi yang lebih baik.
Penyelenggaraan yang kerap, termasuk pembersihan dan pemeriksaan, boleh menghalang pembentukan agen -agen yang menghakis dan memanjangkan hayat aloi tembaga. Menggunakan langkah -langkah pelindung yang sesuai, seperti pelapis atau perencat, dapat meningkatkan ketahanan kakisan dalam aplikasi tertentu.
Unsur -unsur yang ditambah kepada tembaga memberi kesan kepada ketahanan kakisan. Nikel dan aluminium meningkatkan rintangan, manakala zink dan plumbum boleh mempunyai kesan bercampur -campur. Mengurangkan ke persekitaran yang berbeza, termasuk air, bahan kimia, dan variasi suhu, mempengaruhi prestasi kakisan. rintangan kakisan.
+0086-513-88690066
